A beton előkészítési folyamata

1. Összecsukható keverék kialakítás
A betonkészítés során első lépésként az alapanyagok ésszerű kiválasztása és keverékarányainak meghatározása a bedolgozhatóság, szilárdság, tartósság stb. mérnöki követelményei alapján, a gazdaságos alkalmazhatóság céljának elérése érdekében. A betonkeverék-arányok tervezése általában a vízcement arány szabályának megfelelően történik. Az anyagfelhasználás számítása elsősorban a feltételezett térfogatsűrűség vagy abszolút térfogat módszert alkalmazza.
2. Betonkeverő
Betonkeverő: Különböző építési követelményeknek és feltételeknek megfelelően a beton keverhető központilag az építkezésen vagy a keverőüzemben. A jó folyékonyságú betonkeverékek öneső keverővel keverhetők; Alacsony folyékonyságú vagy száraz és kemény tulajdonságú beton keveréséhez kényszerkeverőket kell használni. Keverés előtt az összetevőket a keverési arány követelményeinek megfelelően össze kell keverni a mérlegelési hibák ellenőrzése érdekében. Az adagolási sorrend és a keverési idő befolyásolja a beton minőségét, és szigorúan ellenőrizni kell, hogy az anyag minden összetevője egyenletesen keveredjen.
3. Szállítás és öntés
Szállítás és öntés: A betonkeverékeket garatokkal, szalagos szállítószalagokkal vagy keverőkocsikkal lehet az építkezésre szállítani. Az öntési mód kézzel vagy gépi segítséggel is elvégezhető. A betonkeverékek szállítására és öntésére szolgáló betonszivattyúk nagy hatékonyságúak, elérik a több száz köbmétert óránként. Legyen szó öntött betonprojektről vagy előregyártott alkatrészről, az öntés után biztosítani kell a beton tömörségét. A módszer főként vibrációs tömörítést alkalmaz, néhány esetben centrifugálást, extrudálást és vákuumműveleteket is alkalmaznak. Előfordulhat, hogy bizonyos nagy hatékonyságú vízcsökkentő szerekkel kevert folyó beton nem vibrál.
4. Karbantartás
A kikeményedés célja a megfelelő hőmérséklet és páratartalom megteremtése a beton normál keményedésének biztosítására vagy felgyorsítására. A különböző kikeményedési módszerek eltérő hatással vannak a beton teljesítményére. A leggyakrabban használt kikeményítési módszerek közé tartozik a természetes térhálósítás, a gőzkezelés, a száraz nedves hőkezelés, a gőznyomásos kikeményítés, az elektromos hőkezelés, az infravörös térhálósítás és a napenergiával történő kikeményítés. A karbantartási tapasztalatok idejét karbantartási ciklusnak nevezzük. Az összehasonlítás megkönnyítése érdekében előírják, hogy a beton teljesítményének meghatározására használt mintákat szabványos körülmények között kell kikeményíteni. A Kínában elfogadott szabványos kikeményítési feltételek a következők: 20 ± 2 °C hőmérséklet; A páratartalom nem lehet kevesebb 95%-nál.